В Москве подвели итоги ежегодного конкурса в области качества продукции «100 лучших товаров России». Среди производителей продовольственной продукции победителем признан консервный завод «Саранский». В этом году экспертное жюри и потребители отдали золото продукту, который правильно называется «Консервы мясные кусковые. Говядина тушёная». Для предприятия это далеко не первая награда – у него целая коллекция дипломов, кубков и медалей всероссийского и международного уровня. Как же когда-то вполне заурядный завод стал предприятием, чья продукция теперь – синоним понятия «вкус качества»?

Консервному заводу «Саранский» – быть!

«Это огромный труд: это производство, это сырьё, это выпуск продукции. Это работа всего коллектива консервного завода «Саранский», – с одной стороны, исполнительный директор АО «СКЗ» Николай Салмов говорит о награде конкурса «Сто лучших товаров России». Той самой, которая пополнила огромную коллекцию старейшего перерабатывающего предприятия Мордовии. Но это только с одной стороны. В широком смысле речь о том огромном труде, который вывел в общем-то заурядный завод на позиции, которые он занимает сейчас.

За свою почти уже столетнюю историю консервный завод «Саранский» видел много разного. Немного было только технологических прорывов. Вплоть до последних десятилетий здесь преобладал ручной труд. Склады для сырья и готовой продукции напоминали скорее деревенские погреба с земляным полом, чем современные системы хранения. Оборудование и помещения со временем ветшали, соблюдать санитарные нормы становилось всё труднее и труднее, порой даже невозможно, что неизбежно сказывалось на качестве продукции.

Не добавляли оптимизма и постоянные проблемы с сырьём. С горошком, например, было то пусто, то густо – сказывалось отсутствие чёткой координации между аграриями и переработчиками. Не лучше были дела и с молоком. Производство сгущёнки приходилось регулярно останавливать, отправляя людей в отпуска без содержания.

«В зимний период закрывался молочный цех, – Николай Салмов проводит краткий экскурс в историю. – Вообще не выпускалось сгущённого молока. Тогда повсеместно был ручной труд. Например, сгущённое молоко разливали так: открывали кран, подставляли бутылочку, наполняли её и закупоривали – всё вручную, никакой автоматики. Представляете, какая низкая была производительность труда? Плюс плохие обветшалые уже здания. Не было по сути производства».

Не было производства, не было денег, не было уверенности в завтрашнем дне, надежда на неё тоже почти угасла.

Она снова зажглась, когда предприятие было реорганизовано в акционерное общество. Именно тогда было принято волевое решение: консервному заводу «Саранский» – быть.

«Нужно было решать, что делать с заводом, и акционерами было принято решение о реконструкции, расширении завода. Когда решение было принято, нужно было его осуществить – найти и закупить оборудование. Обязательное условие – оно должно было быть современным, высокопроизводительным, чтобы делать конкурентоспособную продукцию высокого качества», – вспоминает Николай Салмов.

Самый современный в Европе

На постсоветском пространстве такое оборудование не производил никто. Работали с мировыми лидерами. Шеф-монтаж линии осуществляли представители заводов-изготовителей, которые подчёркивали, что такие же линии стоят на предприятиях Германии и других стран, а в этой собрали всё самое новое. Так консервный завод «Саранский» стал самым современным профильным предприятием не только в России, но и в Европе.

«Эту работу, – продолжает рассказ Николай Салмов, – провёл генеральный директор Александр Николаевич Меркушкин. Была выбрана датская линия – самая высокопроизводительная и самая безопасная для производства консервов. Это завод в заводе. На этой линии выпускается сегодня зелёный горошек, кукуруза, фасоль, а также производится стерилизация мясных консервов».

И с тех пор «СКЗ» с курса на модернизацию не сходил. Одно из новейших крупных приобретений – фотосепаратор. Компьютер замечает в потоке некондиционные зёрна и даёт команду их отбросить. Похожая машина на предприятии уже была, но эта почти в 5 раз производительнее – может обработать 14 тонн зелёного горошка в час.

В молочном цеху тоже пополнение. Линия, разливающая продукцию в пластиковые бутылки, работает в едином комплексе с машиной, которая эти бутылки производит. У бактерий практически нет шансов вмешаться в технологический процесс.

«Мы с завода преформы покупаем, выдуваем, и через 10 минут сгущёнка, молоко, кефир, сметана уже разлиты в тару. Они уже запечатаны и готовы к тому, чтобы мы отвезли их в наши магазины и торговые сети», – кратко описывает Николай Салмов тонкости процесса.

Консолидация как гарантия стабильности

Параллельно с развитием перерабатывающих мощностей развивается и сырьевая база. Вертикальная интеграция и консолидация усилий для достижения общих целей – принципиальная позиция предприятий Мордовского агропромышленного объединения. Создана и успешно работает единая система производства и поставок молока.

В то время, когда многие сельхозпредприятия буквально вырезали своих коров, Мордовское агропромышленное объединение шло по пути созидания. И сейчас ему не изменяет.

«Группа компаний «МАПО» не только сохраняет сырьевую базу, но и модернизирует, – продолжает Николай Салмов. – Ежегодно обновляется молочное стадо, потому что выращивается молодняк и вводится в его состав. Сейчас принято решение о строительстве ещё двух ферм по тысяче голов. То есть сырьевая база будет у нас».

В том, что касается зелёного горошка: сырьевая база не имеет аналогов во всём Поволжье. Получившаяся система отличается высокой устойчивостью и высокой взаимосвязанностью. Каждое из звеньев цепочки выполняет свою функцию, выпадение любого из них невозможно. Путь горошка от поля до банки занимает от силы час, отсюда фирменное качество СКЗ.

«При консолидации с Мордовским агропромышленным объединением создали базу для производства зелёного горошка. Ежегодно порядка 2 тысяч гектаров хозяйства МАПО сеют эту культуру для товарных целей. Здесь, конечно, и работа селекции – подбор сортов, работа агрономов, руководителей хозяйств. Они должны вовремя отсеяться, провести все виды агротехнических работ, чтобы мы могли самый качественный горошек принять и законсервировать», рассказывает Николай Салмов.

Высокая технология

На консервном заводе «Саранский» любят говорить, производство зелёного горошка находится под открытым небом. Задача предприятия – сохранить всё то, чем так щедро наделила продукт мордовская земля. Сделать это можно разными способами. Традиционный – закатка в банки, инновационный – шоковая заморозка. И такие возможности у предприятия тоже появились.

«Это высокая технология, – Николай Салмов снова вдаётся в подробности производства. – Горошек замораживается в воздухе. К нему ничего не нужно добавлять, он просто очень быстро замораживается и может храниться в течение года. Мы делаем дегустацию – предлагаем экспертам горошек, сделанный из свежеубранного сырья и из заморозки. И специалисты не могут различить, потому что это высокие технологии заморозки зелёного горошка».

Все деньги – в развитие

Помимо труда и каждодневных усилий большого коллектива, на реализацию всего этого требуются значительные финансовые ресурсы. Инвестиции в строительство и оснащение превысили 1,7 миллиарда рублей. И другого их источника, кроме собственных доходов, в конечном счёте, у предприятия нет.

«Я работаю уже 14 лет, и весь этот период вся прибыль, которая получается, направляется на развитие предприятия, на приобретение оборудования. То есть вся прибыль уходит на инвестиции в производство и дивиденды никогда не выплачивались», – подчёркивает Николай Салмов.

Прибыль можно вложить в развитие, если она есть, но работа в агропромышленном комплексе всегда несёт риски. «СКЗ» до сих пор ощущает последствия катастрофической засухи 2010 года. Тогда, чтобы покрыть убытки, понадобились огромные кредитные ресурсы. Долги перед Россельхозбанком предприятие гасит до сих пор, последний платёж запланирован на этот год.

Все свои

Ещё одно крупнейшее инвестиционное направление консервного завода «Саранский» – кадры. Сейчас на предприятии работает 320 человек. Все свои.

«Мы сегодня со стороны ни одного специалиста не привлекаем. Все они наши, все выращены на производстве. И сегодня у нас работают семьями – и родители и дети. Вот у нас стерилизаторщик в консервном цехе: пришёл сын на практику – остался, работает у нас, жена его пришла, работает. Вот такая у нас дружная команда».

В сезон переработки зелёного горошка численность команды существенно возрастает. Люди хотят заработать и готовы временно сменить основную свою профессию. Причём, костяк из года в год практически не меняется.

«На протяжении уже 15 лет люди одни и те же, – своих сезонных рабочих Николай Салмов тоже всегда благодарит. – Берут на основной работе отпуска и устраиваются к нам. Это и учителя, и врачи, и студентов очень много к нам идёт. Значит, они уверены, что здесь всё хорошо, что здесь дают хорошую зарплату».

Условные банки

Экономика любит цифры. Производительность консервных заводов принято оценивать в миллионах условных банок в год. Этот же показатель поможет оценить эффективность программы развития реализуемой в последние полтора десятилетия. Принцип: было-стало.

«Где-то около 5 миллионов условных банок мы производили сгущённого молока и зелёного горошка в сумме. Сегодня – в 8 раз больше. Где-то 22 миллиона условных банок у нас будет по году зелёного горошка и где-то около 16-18 миллионов сгущёнки. Молока цельного сгущённого», – уточняет Николай Салмов.

Региональный бренд

«Молоко цельное сгущённое» – уточнение очень важное. Чтобы иметь право так называться, молочные консервы должны быть абсолютно натуральными. Продукция «СКЗ» такое право имеет. То же касается и других видов консервов – хоть овощных, хоть мясных, хоть мясо-растительных. А раз так, имя консервного завода «Саранский» совершенно естественным образом стало синонимом слогана, принятого на предприятии – «Экологично, полезно, вкусно». Его знают по всей России и за её пределами. Это признанный региональный бренд, без которого и Мордовия вроде как и не Мордовия совсем.

«Это уже стало региональным брендом. Люди из других регионов, которые жили в Мордовии, у которых корни здесь, приезжают в отпуска, приезжают на выходные и берут нашу продукцию, чтобы повезти туда, где живут сейчас. Это большие агломерации – Москва, Санкт-Петербург, Самара, Нижний Новгород. Очень важно, чтобы мы сохранили наши бренды мордовские: мордовскую сгущёнку, мордовский зелёный горошек. Вся Россия ждёт, что мы сделаем такую же хорошую продукцию и в 2026 и в 2027 году!»